近日，晉豐公司20萬噸/年型煤節能加工項目正式投產。該項目總投資1500萬元，占地20畝，可年產20萬噸煤棒。此項工程采用粉煤成型技術，將低成本粉煤進行加工，通過破碎、機械成型、烘干等工序，制造成化工生產所需型煤，并在生產過程中與塊煤按比例摻燒使用。 煤耗是合成氨生產企業的重中之重，既是節能調度的依據，也是節能減排、經濟性的直接體現，更是合成氨企業管理水平的標尺。2011年，晉豐公司把降煤耗工作列為全年重點工作，從提高單爐產氣量、優化進煤結構、加強運行耗差管理及加大設備治理力度等四方面著手，對白煤消耗進行診斷，對癥下藥，有力降低了公司白煤消耗，節約了生產成本，提高了公司經濟效益。 實施造氣技改戰略。為了降低成本增加效益，充分利用現塊煤篩分下的沫煤制型煤替代無煙塊煤，該公司已將原三臺φ2600型造氣爐改造成為四臺以適用型煤生產半水煤氣的造氣爐。項目共投資1000萬左右，大修后正式并系統投運，利用型煤生產半水煤氣每生產一噸合成氨與現有的造氣爐相比可降低成本190元，其經濟效益可觀。 優化進煤結構戰略。煤質的好壞對煤耗影響極大，為此，該公司在加強原料煤調運保庫存、加強白煤入廠管理的同時，積極探索的優化進煤結構，協商加強鐵路煤的發運量，新辟白煤調運渠道，降低公司噸煤比鐵路煤高的成本壓力。 加強運行管理戰略。該公司通過加強經濟性評價、能效對標工作，從白煤的固定碳、水份、矸石含量等參數制定紅線運行、加大撿矸石力度、細化煤棒質量管理等方面著手提高入爐煤質量，進一步細化了煤種摻燒方案，不斷加強運行工藝指標管理，兩眼向內，查找差距，進一步降低公司白煤耗。 強化設備治理戰略。今年以來，該公司加大設備治理力度，認真根據要求做好各類設備的預檢預修工作，有針對性對造氣爐逐臺制定周期檢修方案，臺帳管理，已對15臺造氣爐進行周期大修，提高了設備連運水平，延長了造氣爐配件的使用壽命，各造氣爐的單爐發氣量也大大提升。